法兰的密封面类型主要根据密封原理、压力等级、介质特性和安装要求划分，常见类型有 6 种，不同类型适用场景差异显著。

一、常见法兰密封面类型及特点

1. 突面（Raised Face, RF）

• 结构：密封面高出法兰本体一定高度（通常为 1.6mm 或 3.2mm），是最基础的平面密封形式。
• 特点：加工简单、成本低、通用性强，需搭配石棉橡胶垫、石墨复合垫等软质垫片使用。
• 适用场景：中低压工况（PN≤40）、非易燃易爆或无毒介质，如普通水、空气管道。

2. 全平面（Flat Face, FF）

• 结构：密封面与法兰本体平齐，无凸起部分。
• 特点：垫片需覆盖整个法兰面，密封面积大，螺栓受力较均匀，但密封性能略逊于突面。
• 适用场景：低压工况（PN≤10）、法兰厚度较薄的场合，或需要频繁拆卸的低压管道。

3. 凹凸面（Male-Female, MFM）

• 结构：由 “凸面法兰” 和 “凹面法兰” 配对使用，凸面高度与凹面深度匹配，垫片嵌入凹面内定位。
• 特点：垫片不易移位，密封稳定性优于突面，可承受中高压，但加工精度要求较高。
• 适用场景：中高压工况（PN10-PN100）、介质有一定腐蚀性或易泄漏的场合，如蒸汽、油品管道。

4. 榫槽面（Tongue-Groove, TG）

• 结构：由 “榫面法兰”（凸起的窄条）和 “槽面法兰”（凹陷的窄槽）配对，垫片完全嵌入槽内，仅与槽面接触。
• 特点：垫片被完全固定，防泄漏能力强，可有效防止垫片被介质冲刷或挤出，密封性能最优。
• 适用场景：高压、高温工况（PN40-PN250）、有毒、易燃易爆或贵重介质，如化工原料、天然气管道。

5. 环连接面（Ring Type Joint, RTJ）

• 结构：密封面为环形凹槽，需搭配金属环形垫片（如八角垫、椭圆垫），通过垫片与凹槽的金属 - 金属接触实现密封。
• 特点：耐高温、高压、耐冲刷，密封可靠性极高，但法兰和垫片加工成本高，安装时需精确对中。
• 适用场景：高温高压极端工况（PN100 以上，温度≥400℃），如石油化工装置、电站锅炉管道。

6. 透镜面（Lens Face, LF）

• 结构：密封面为球面，搭配透镜形金属垫片，通过球面与垫片的线接触实现密封。
• 特点：密封面自对中性好，可适应轻微的法兰偏斜，耐高压但不耐高温，垫片易磨损。
• 适用场景：高压、常温或中温工况，如液压系统、高压水管路，目前应用逐渐减少，多被 RTJ 替代。

二、密封面类型选择建议

1. 压力与温度：压力 / 温度越高，应选择密封性能更强的类型（如 RTJ、TG）；低压常温优先选 RF、FF。
2. 介质特性：有毒、易燃或贵重介质，必须选 TG、RTJ 等防泄漏能力强的类型；普通介质可选 RF、MFM。
3. 安装与成本：频繁拆卸选 FF、RF；长期稳定运行且预算充足，优先选 TG、RTJ。