波纹管截止阀的优缺点源于其核心的波纹管密封结构，与传统填料密封截止阀相比，优势和局限均较为明确，具体如下：

一、优点

1. 密封性能优异，零外漏采用波纹管组件（而非传统填料）隔离阀杆与介质，波纹管随阀杆升降同步伸缩，能完全阻断水流与阀杆的接触，从根本上解决传统截止阀因填料磨损、老化导致的 “阀杆处外漏” 问题，尤其适合对密封性要求高的场景（如城市供水、化工流体）。
2. 使用寿命长，维护成本低波纹管材质多为不锈钢（如 304、316），耐水腐蚀、抗疲劳性强，且无填料磨损消耗的问题；同时，介质不接触阀杆，避免了阀杆锈蚀、卡顿，减少了 “更换填料、维修阀杆” 的频率，长期使用成本更低。
3. 结构紧凑，安装适应性强波纹管组件集成在阀体内，无需额外的填料函空间，整体体积与传统截止阀相近，可直接替换同规格传统阀门，无需修改管路安装尺寸，适配性高。
4. 操作平稳，无介质污染波纹管伸缩过程顺滑，带动阀杆升降时无卡顿，操作力矩稳定；且无填料碎屑脱落进入介质的风险，不会污染水流（符合城市供水的水质要求）。

二、缺点

1. 成本较高波纹管组件（不锈钢材质 + 精密成型工艺）的制造成本远高于传统填料，导致波纹管截止阀的采购价通常比同规格传统截止阀高 30%-50%，初期投入较大。
2. 不适用于高压、大口径场景波纹管的伸缩行程和抗压强度有限，当管道压力过高（通常超过 1.6MPa）或口径过大（通常超过 DN100）时，波纹管易因受力过大产生变形、破裂，因此多用于中低压（≤1.6MPa）、中小口径（DN15-DN80）管路。
3. 维修难度大，无法现场修复波纹管组件为一体化结构，若出现破裂、疲劳失效，需整体更换阀门（或返厂拆解更换波纹管），无法像传统截止阀那样现场更换填料；且维修需专业人员操作，对维护技术要求较高。
4. 流量调节精度有限虽可通过微调阀芯与阀座的间隙实现小范围流量调节，但核心功能仍为 “全开 / 全关” 的截止控制；且波纹管的伸缩特性决定了阀芯升降行程的微调灵敏度低于专门的调节阀门（如针型阀），不适用于高精度流量控制场景。