水利阀门在城市供水系统中，因长期接触水、承受压力及杂质影响，常见故障可分为密封类、操作类、结构损伤类三大类，具体如下：

一、密封类故障（最常见）

核心问题是 “漏水”，分为阀门内漏（关不严）和外漏（阀体 / 连接处漏水），直接导致水资源浪费、管网压力下降。

• 内漏（阀瓣 / 闸板与阀座密封失效）
  • 原因：① 水中泥沙、杂质卡滞在密封面，导致贴合不紧密；② 密封面长期磨损（如闸阀频繁启闭）或腐蚀（自来水含氯）；③ 阀门关闭时未关到位（如电动阀门行程偏差）。
  • 表现：阀门关闭后仍有水流通过，如用户入户阀关闭后水龙头仍滴水、管网检修时阀门无法断水。
• 外漏（阀体或连接部位漏水）
  • 原因：① 阀体铸件有砂眼、裂纹（材质缺陷或长期受水压冲击）；② 法兰连接的螺栓松动（管道振动导致）；③ 密封垫片老化、变形（橡胶垫片长期浸泡水后失效）。
  • 表现：阀体表面渗水、法兰连接处滴水或喷水，严重时导致地面积水。

二、操作类故障（阀门无法正常启闭）

核心问题是 “开关失灵”，影响管网调度或检修，甚至导致断供。

• 阀门卡死（无法开启 / 关闭）
  • 原因：① 阀门长期未启闭（如备用检修阀），阀杆与填料间锈蚀、粘连；② 水中杂质（如铁锈、藻类）沉积在阀腔，卡住闸板 / 阀瓣；③ 电动阀门的电机故障、齿轮箱卡滞（如异物进入）。
  • 表现：手动阀门手轮拧不动，电动阀门接收指令后无动作，无法切换 “通 / 断” 状态。
• 启闭动作迟缓 / 不顺畅
  • 原因：① 阀杆润滑不足（填料缺油，摩擦力增大）；② 液压 / 气动阀门的动力源压力不足（如液压缸漏油、气压罐压力低）；③ 阀杆弯曲（长期受力不均，如管网水锤冲击）。
  • 表现：手动阀门启闭时卡顿，电动阀门启闭时间远超正常范围，无法快速响应调度需求。

三、结构损伤类故障（阀门部件损坏）

核心问题是 “部件失效”，直接导致阀门功能丧失，需更换部件才能修复。

• 阀杆断裂 / 变形
  • 原因：① 启闭时用力过猛（手动阀门）或电动阀门过载（如卡死时强行驱动）；② 阀杆材质疲劳（长期承受水压和扭矩）；③ 水锤冲击（如水泵骤停导致管道压力骤升，冲击阀杆）。
  • 表现：阀杆断裂后，手轮 / 电动装置空转，阀门无法控制；变形后导致密封面错位，加剧内漏。
• 填料函漏水（阀杆与阀体间隙漏水）
  • 原因：① 填料老化、磨损（石棉或橡胶填料长期摩擦阀杆）；② 填料压盖松动（未压紧填料）；③ 阀杆表面划伤（杂质磨损导致密封间隙变大）。
  • 表现：阀杆周围持续渗水，虽不如内漏影响管网，但长期会腐蚀阀杆，加剧卡死风险。
• 止回阀失效（无法防倒流）
  • 原因：① 止回阀阀瓣卡滞（杂质卡住，无法闭合）；② 弹簧疲劳（缓闭式止回阀的弹簧弹力下降，关闭速度变慢）；③ 阀瓣密封面磨损（无法贴合阀座）。
  • 表现：水泵停机后出现水倒流（管道异响、水泵倒转），导致管网压力波动，甚至损坏水泵。

四、其他故障（辅助功能失效）

• 电动 / 气动控制单元故障
  • 原因：① 电动阀门的控制线路短路、传感器故障（如压力传感器失灵）；② 气动阀门的气源管路堵塞、电磁阀故障；③ 恶劣环境影响（如户外阀门的控制箱进水、受潮）。
  • 表现：无法远程控制阀门，只能手动操作，影响智慧供水系统的自动化调度。
• 减压阀 / 泄压阀压力失控
  • 原因：① 减压阀的反馈薄膜破损（无法感知出口压力）；② 泄压阀的弹簧断裂（无法复位关闭）；③ 阀座有杂质卡滞（导致压力设定值偏移）。
  • 表现：减压阀出口压力过高（低楼层管道爆裂）或过低（高楼层无水）；泄压阀无法泄压（管网超压）或持续泄压（压力骤降）。