闸阀在钢铁厂系统中有哪些应用场景？

闸阀在钢铁厂除原料输送系统外，还广泛应用于循环水、煤气 / 蒸汽、钢渣 / 铁渣处理、液压控制四大核心系统，覆盖炼铁、炼钢、轧钢全流程的流体控制需求，具体应用场景如下：

钢铁生产中 90% 以上的设备（如高炉、转炉、轧机）需循环水冷却，闸阀是该系统的 “主管道控制核心”，主要应用于：

高炉冷却壁供水：在高炉周向冷却壁的主供水管道（DN600-DN1200）上，采用电动硬密封闸阀（材质 WCB + 硬质合金密封面），实现单段冷却壁的水路通断控制，耐受 1.2-2.5MPa 压力、40-60℃水温，防止冷却壁因断水过热烧损。
转炉烟罩冷却：转炉 OG（烟气净化）系统的烟罩冷却水路，用气动软密封闸阀（密封面 PTFE），搭配快速执行器（启闭时间≤15 秒），可在转炉倾动时快速切断 / 接通冷却水，避免水路泄漏影响烟气净化。
轧机辊道冷却：热轧机工作辊、支承辊的冷却支管（DN100-DN300），采用手动闸阀（带刻度指示），方便现场调节冷却水流量，控制轧辊温度（通常需维持在 200-350℃），保证轧材精度。

钢铁厂产生的焦炉煤气、高炉煤气（易燃易爆）及加热炉用蒸汽（高压高温），对阀门的密封性要求极高，闸阀是核心控制部件：

煤气主管路截断：焦炉煤气主管（DN800-DN1600）、高炉煤气加压站出口管道，采用双闸板闸阀（带吹扫通道），双密封面设计可实现 “零泄漏”（泄漏率≤1×10⁻⁶mL/s），且定期通过吹扫通道通入氮气，清除阀内残留煤气，防止回火爆炸。
加热炉蒸汽控制：轧钢加热炉（温度 1200-1350℃）的蒸汽助燃管路（DN200-DN400），用铬钼钢闸阀（WC6 材质），耐受 350-450℃高温、4.0-6.4MPa 压力，精准控制蒸汽通入量，调节炉内燃烧气氛。
煤气柜进出口控制：干式煤气柜的进出口管道（DN1000-DN1200），采用电动智能闸阀（带扭矩保护），可根据煤气柜液位自动调节阀门开度，维持柜内压力稳定（通常 0.02-0.05MPa），避免压力过高导致柜体变形。

钢铁厂的液态钢渣、铁渣需经水淬（或干法）处理，介质含大量高温颗粒（温度 800-1200℃，颗粒直径≤50mm），闸阀需具备强耐磨、抗冲击性：

渣水混合物输送：水淬渣的输送管道（DN300-DN800），采用耐磨闸阀（阀体材质 NM500 耐磨钢，闸板堆焊陶瓷涂层），耐受渣粒冲刷，流道设计为 “大口径直通式”，避免颗粒在阀内堆积堵塞。
干渣输送风机管路：干法除渣系统的引风机进出口（DN400-DN600），用高温闸阀（材质 ZG35CrMo），耐受 200-300℃干渣气流，实现风机检修时的管路截断，防止干渣倒灌。
渣池排水 / 补水：钢渣处理渣池的排水（含渣泥）与补水管道（DN200-DN400），采用弹性座封闸阀（密封面橡胶 + 铸铁），兼具耐磨损与低泄漏特性，控制渣池液位稳定在安全范围（通常液位差≤1m）。

钢铁厂的轧机压下、转炉倾动、高炉布料等核心设备依赖液压驱动，闸阀用于液压系统及辅助管路的控制：

液压站油路截断：轧机液压站的主供油管道（DN100-DN200），采用高压闸阀（压力等级 PN32-PN64，材质 20# 钢），实现液压泵检修时的油路隔离，防止高压油泄漏引发设备误动作。
压缩空气主管路：全厂气动设备（如气动阀门、气缸）的压缩空气主管（DN150-DN300），用手动 / 电动闸阀，控制各车间的气源通断，闸阀的低流阻特性可保证压缩空气压力稳定（通常 0.6-0.8MPa）。
软化水 / 除盐水系统：锅炉补水、设备清洗用的软化水 / 除盐水管道（DN100-DN400），采用不锈钢闸阀（304/316L），避免碳钢阀门锈蚀导致的水质污染，保障锅炉与精密设备的运行安全。