卸灰阀以旋转式（占工业应用 90% 以上）最具代表性，结构围绕 “密封卸料” 核心需求，分为主体结构、驱动系统、密封组件三大核心模块，部分场景配套辅助装置，整体设计适配颗粒 / 粉末物料特性与系统压力要求。
主体结构是物料输送的核心载体，含进料口、阀体、出料口三部分。进料口位于阀体顶部，多为法兰结构，与上游料仓 / 除尘器灰斗密封连接，部分内壁抛光防物料附着，或预留破拱装置接口；阀体为圆筒形或方形外壳，材质依物料选铸铁（普通粉尘）、不锈钢（腐蚀性物料）、耐高温铸钢（300℃+ 灰渣），内部与叶轮配合形成密封腔；出料口在阀体底部，同样为法兰设计，对接下游输送设备，部分带观察窗便于查看卸料状态。
驱动系统为卸料提供动力并控制速度，由电机、减速机构、传动轴组成。电机多采用三相异步电机，防爆场景用 Exd II BT4 及以上等级防爆电机，调速需求则配变频电机；减速机构（蜗轮蜗杆或齿轮减速器）降低电机转速、提升扭矩，小型阀常用一体化设计；传动轴连接减速器与叶轮，部分装过载保护销，防止叶轮卡死损坏设备。
密封组件保障系统密封性，防止漏气漏料。径向密封靠叶轮叶片与阀体内壁 0.1-0.5mm 间隙形成迷宫密封，高密封需求场景加弹性密封片；轴向密封针对传动轴穿阀体部位，采用 “迷宫密封 + 填料密封” 多层设计，高压场景升级机械密封，部分预留润滑脂加注口；法兰密封通过加装适配垫片（橡胶垫、石墨垫等）实现，螺栓需均匀拧紧。
此外，复杂工况会配辅助装置：过载保护用扭矩限制器、电机热保护器；防堵塞装气动敲击器或振动电机；高温场景加冷却夹套；部分还设观察窗、料位传感器接口，确保设备稳定运行。