阀门镀锌的工艺流程需根据镀锌方式（热浸镀锌或电镀锌）有所差异，但核心均围绕 “表面预处理→镀锌→后处理” 三大环节，以确保锌层均匀、附着牢固且耐腐蚀。以下是两种主流工艺的具体流程：
一、热浸镀锌（适用于铸铁、碳钢阀门，锌层厚且耐腐蚀性强）
- 脱脂除油
将阀门整体浸入碱性除油剂（如氢氧化钠溶液）中，通过 60-80℃热水循环清洗，去除表面的机油、防锈油及加工残留油污，避免油污阻碍后续锌层附着，时间通常 10-30 分钟，直至表面水膜连续不破裂。
- 酸洗除锈
采用 15%-20% 的盐酸或硫酸溶液浸泡阀门，溶解表面氧化皮、铁锈及锈蚀产物，同时对金属表面进行微蚀刻，增强锌层附着力。酸洗时间 5-20 分钟（视锈蚀程度而定），结束后用清水冲洗残留酸液，防止过度腐蚀。
- 助镀处理
将阀门浸入含氯化锌、氯化铵的助镀液（温度 60-80℃）中 1-3 分钟，形成一层均匀的氯化物薄膜，隔绝空气避免二次氧化，同时降低锌液与基材的界面张力，确保锌层均匀覆盖（尤其阀门内腔、螺纹等复杂部位）。
- 热浸镀锌
捞出阀门沥干后，立即浸入 440-460℃的熔融锌液中，保持 5-15 分钟（根据阀门厚度调整），使基材表面金属与锌液发生反应，形成 “铁 - 锌合金层 + 纯锌层” 的复合镀层（总厚度通常 50-100μm）。浸锌过程中需晃动阀门，排出内腔气泡，避免出现漏镀。
- 冷却与修整
取出阀门后自然冷却或水冷至室温，去除表面锌瘤、毛刺（可用锉刀或高压水枪清理），检查螺纹孔、密封面等关键部位是否被锌层堵塞，必要时进行机械修复。
- 钝化处理
将阀门浸入铬酸盐溶液（如六价铬或三价铬钝化剂）中 1-3 分钟，在锌层表面形成一层钝化膜，提升耐蚀性并增强光泽度，最后用清水冲洗并烘干。
二、电镀锌（适用于精密阀门、小口径阀门，锌层薄且表面光洁）
- 前处理（脱脂→酸洗→活化）
- 脱脂：采用电解脱脂或有机溶剂（如汽油）清洗，去除油污，适合精密阀门避免碱液腐蚀；
- 酸洗：用 5%-10% 稀盐酸短时间浸泡（1-5 分钟），去除轻微锈蚀；
- 活化：浸入稀硫酸溶液（1%-3%）活化表面，确保导电良好，为电镀做准备。
- 电镀沉积
将阀门作为阴极，锌板作为阳极，共同放入含氯化锌、硫酸锌的电镀液中，通直流电（电流密度 1-5A/dm²），使锌离子在阀门表面放电沉积形成锌层。根据所需厚度（通常 10-30μm）控制电镀时间（10-30 分钟），并通过搅拌或移动阀门确保镀层均匀。
- 后处理（出光→钝化→封闭）
- 出光：用稀硝酸溶液快速清洗，去除表面氧化膜，提升锌层光泽；
- 钝化：同热浸镀锌，形成钝化膜（彩色钝化或蓝白钝化，根据外观需求选择）；
- 封闭：对要求高的阀门，可浸涂有机封闭剂（如硅烷），进一步增强耐蚀性。
两种工艺的核心差异在于：热浸镀锌锌层厚、结合力强，适合户外、地下等重防腐场景；电镀锌工艺更精细，适合对外观和尺寸精度要求高的阀门。最终需根据阀门材质、应用场景及防腐需求选择适配工艺。
