闸阀的闸板是控制流体通断的核心部件，其结构设计直接影响阀门的密封性能、流通能力和适用场景。根据结构形式和运动方式，闸板主要分为以下几类：

一、按闸板结构形式分类

1. 平行式闸板
   闸板的两侧密封面相互平行，与阀座密封面呈线接触或面接触。
   • 单闸板：整体式结构，制造简单、成本低，但对阀体和闸板的加工精度要求高，易因温度变化产生卡阻。适用于中低压、常温工况，如自来水、油品输送管路。
   • 双闸板：由两块可相对移动的闸板组成，中间通过弹簧支撑，能自动补偿密封面磨损，密封性能更稳定，且适应温度变化的能力较强。多用于中高压管路（如蒸汽管道）和有轻微杂质的介质。
2. 楔式闸板
   闸板的两侧密封面呈一定角度（通常为 5°、10° 或 20°），与阀座的楔形密封面配合，依靠楔紧力实现密封，适用于高压工况。
   • 整体楔式闸板：整体锻造而成，结构刚性好，适用于高温高压管路（如过热蒸汽管道），但要求密封面加工精度高。
   • 弹性楔式闸板：闸板中部设有弹性槽，受热膨胀时可微量变形，避免卡阻，同时增强密封性能。广泛应用于石油、化工等温差较大的场合。
   • 刚性楔式双闸板：由两块刚性闸板通过铰链连接，兼具楔式密封和双闸板的补偿能力，适用于中高压、含少量颗粒的介质。

二、按闸板运动方式分类

1. 明杆闸阀的闸板
   闸板与阀杆通过螺母连接，阀杆升降时直接带动闸板上下运动，阀杆外露部分的螺纹可直观显示阀门开度。因闸板运动轨迹稳定，适用于大口径、需频繁操作的场景（如自来水总管）。
2. 暗杆闸阀的闸板
   阀杆与闸板采用内螺纹连接，阀杆旋转时带动闸板升降，阀杆本身不做轴向移动，整体结构紧凑。但闸板位置无法直观判断，多用于空间受限或埋地管道（如市政污水管）。

三、特殊类型闸板

1. 镶圈闸板
   在闸板密封面镶嵌硬质合金、铜合金等耐磨耐腐蚀材料，适用于输送含颗粒、高粘度或腐蚀性介质（如泥浆、酸碱溶液），延长阀门使用寿命。
2. 导流孔闸板
   闸板中部设有通孔，全开时通孔与管道内径一致，减少流阻和介质冲刷，适用于需要严格控制压降的管路（如高压天然气输送管道）。

不同类型的闸板各有优劣，选型时需结合介质特性（腐蚀性、含颗粒量）、工况参数（压力、温度）及操作需求（启闭频率、空间限制）综合判断，以确保阀门的可靠性和经济性。