1 、闸阀： 闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线垂直方向移动的阀门。闸阀主要用于切断管道上的介质，即全开或全关。通常，不能使用闸阀来调节流量。根据阀门材料的不同，可适用于低温低压或高温高压。根据阀门材料的不同，可应用于低温低压或高温高压。但是闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管道。

 

 

 

优点：

①流体阻力低；

②启闭​​所需扭矩小；

③ 可用于介质双向流动的环形管网，即介质流向不受限制；

④ 全开时闸阀密封面对工作介质的冲刷小于截止阀；

⑤ 外形结构比较简单，制造工艺好；

⑥ 结构长度较短。

 

缺点：

①外形尺寸和开口高度较大，所需安装空间也较大；

②启闭​​过程中，密封面摩擦比较大，摩擦损失大，即使在高温下也容易造成划伤；

③ 一般闸阀有两个密封面，在加工、打磨和维修上增加了一些难度；

④ 开闭时间长。

 

2 、蝶阀： 蝶阀是利用圆盘式启闭件作90°左右往复运动来开启、关闭和调节流体通道的阀门。

优点：
①结构简单、体积小、重量轻、节省材料；
② 启闭快，流阻小；

③ 可用于含有悬浮固体颗粒的介质，根据密封面的强度，也可用于粉状、颗粒状介质。可用于通风除尘管道的双向启闭和调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石化系统的燃气管道和水道。

 

缺点：

①流量调节范围不大，开度达到30%时，流量进入95%以上；

②由于蝶阀结构和密封材料的限制，不适用于高温高压管道系统。一般工作温度在300℃以下，PN40以下；

③ 与球阀、截止阀相比，密封性能较差，用于密封要求不是很高的地方。

 

3  、球阀： 

由旋塞阀演变而来。它的开合部分是一个球。球体绕阀杆轴线旋转90°，实现启闭。球阀主要用于截断、分配和改变管道上介质流动的方向。V形开口设计的球阀也具有良好的流量调节功能。

 

优点：

1.具有最低的流阻（实际上为0）；

2、由于工作时（无润滑剂时）不会卡死，在腐蚀性介质和低沸点液体中能可靠使用；

3、在较大的压力和温度范围内，可实现完全密封；

4、可实现快速开合。某些结构的启闭时间仅为0.05～0.1s，以确保可用于试验台的自动化系统。阀门快速开启或关闭时，无冲击；

5、球形封闭件可自动定位在分界位置；

6、工作介质两侧密封可靠；

7、全开和全关时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会对密封面造成腐蚀；

8、结构紧凑、重量轻，可认为是低温介质系统最合理的阀门结构；

9、阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；

10、关闭件能承受关闭时的高压差。 

11、阀体全焊接的球阀可直接埋入地下，使阀门内部零件不被侵蚀，使用寿命最长可达30年。是石油、天然气管道最理想的阀门。

 

缺点：

①由于球阀的主要阀座密封材料是聚四氟乙烯，对几乎所有化学物质呈惰性，摩擦系数小，性能稳定，不易老化，温度范围广，密封性能优良。但聚四氟乙烯具有膨胀系数高、对冷流敏感、导热性差等物理特性，要求阀座密封件的设计必须围绕这些特性进行。因此，当密封材料变硬时，密封的可靠性被破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级低，只能在180℃以下使用。超过这个温度，密封材料就会老化。考虑长期使用时，一般只在120℃以下的温度下使用。
②其调节性能比a截止阀，尤其是气动阀（或电动阀）。